Производство AQUACELL
Производственная база AQUACELL: полный цикл изготовления стеклопластиковых напорных корпусов, этапы производства и контроль качества.
Производство AQUACELL
Российская площадка полного цикла для стеклопластиковых напорных корпусов: от инженерной проработки и намотки композита до комплектации, документации и отгрузки на объект.
- Собственное производство напорных стеклопластиковых корпусов в России.
- Стандартные изделия серии Standart и нестандартные корпуса по техническому заданию.
- Локализация производства около 90% и самостоятельное изготовление ключевых элементов.
- Площадка и склад готовой продукции расположены в Новой Москве, район Бекасово-Сортировочное.
Цех
Намотка
СборкаAQUACELL по годам
Короткая шкала развития производства: от основания и первых разработок до нового этапа производственной площадки в 2026 году.
Формирование инженерной идеи и производственной специализации AQUACELL в напорных стеклопластиковых корпусах.
Отработка конструкции, материалов и требований к корпусам для систем водоподготовки.
Подготовка первых образцов, проверка производственных операций и сбор базы типоразмеров.
Старт производства напорных стеклопластиковых корпусов в России и участие в отраслевом профиле WasteEcoExpo.
Переход от опытной партии к регулярным поставкам для бытовых, коммерческих и промышленных систем.
Масштабирование серийной линейки, повторные заказы и тысячи поставленных корпусов на объекты заказчиков.
Разработка горизонтальных, нестандартных и мембранных корпусов, расширение распределительных систем и комплектующих.
Укрепление производственной базы, расширение линеек и переход к более комплексным B2B-проектам.
Процесс производства
Ключевые операции, через которые проходит корпус: от изготовления отдельных элементов до готового изделия в упаковке.
Отливка фланцев
Фланцевые и резьбовые элементы изготавливаются отдельно, чтобы точно контролировать геометрию посадочных зон.
Формование лейнера
Внутренний лейнер получают методом ротоформовки или выдува в зависимости от типоразмера изделия.
Подготовка лейнера
Лейнер проверяют, подготавливают поверхности и зоны присоединений перед композитной намоткой.
Намотка стеклопластика
На подготовленный лейнер наносится стекловолокно с полимерной связующей системой по заданной схеме.
Сушка и полимеризация
Корпус проходит выдержку до набора прочности и стабильности композитного слоя.
Изготовление подставки
Подставка формуется и подгоняется под корпус, чтобы изделие было устойчивым при монтаже и эксплуатации.
Приклейка и упаковка
Финальная сборка, приклейка элементов, внешний контроль и упаковка корпуса перед отгрузкой.
Производственные возможности
Этот блок не повторяет каталог: он показывает, за счет каких производственных операций AQUACELL управляет качеством корпуса и сроком поставки.
Участок композитной намотки
Производство управляет толщиной, направлением волокон и повторяемостью внешнего стеклопластикового слоя.
Фланцы, лейнеры и подставки
Ключевые элементы корпуса производятся внутри цикла, поэтому изделие не зависит от случайной комплектации.
Сборка и выпуск партии
Перед отгрузкой корпус проходит финальные операции, визуальный контроль и подготовку к транспортировке.
Качество и документация
Для B2B-заказчика производство важно не только как цех, но и как управляемая система: параметры изделия, совместимость, паспорт, эксплуатационные ограничения и поддержка на проекте.
Нужен корпус под задачу объекта?
Передайте параметры системы, рабочее давление, подключения и требования к комплектации. Производство подготовит решение для обсуждения с инженером.